近（jìn）年來,國（guó）外糧食幹燥技術發展很快，以（yǐ）傳感器、智能控製器為的自動控製係統已應用於生產。優化的糧食（shí）幹（gàn）燥工藝和的控（kòng）製設備提高了生產效（xiào）率和糧食（shí）品質，降低了生產成本和能源消耗，同時（shí）設備故障減少（shǎo），使（shǐ）用的 壽命延長。1998年以來，國內也有單（dān）位研製（zhì）開發了大（dà）豆烘幹機自動控製係統，先（xiān）後安裝運行於黑（hēi）龍江省（shěng）樺南縣糧（liáng）食儲備庫等7個糧庫8座大型糧食烘幹設（shè）備中。這套係統運行平穩，操（cāo）作方便，使用後使生（shēng）產成本、能（néng）源、人力消耗降低，出糧（liáng）品質提高，設備（bèi）故障率減少。具體體現在：
1、出糧品質指標可嚴格地控製（zhì）在規定的範圍內
出機大豆破（pò）碎率增加≤0.5%；
出機糧食（shí）水（shuǐ）分不均勻度（dù）＜2%
大豆裂紋率增加≤33%；
烘後糧食品質好，沒有明顯色澤（zé）變化。
2、生產成本降低
配備（bèi）該係統（tǒng）前，每工作日為三班18人（rén），每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該係統後，每班4人，每工作日12人（rén），人工費240元/日，節（jiē）約120元（yuán）。
3、可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。
上述結果表明，該係統安（ān）裝使用以來，已取得了（le）明（míng）顯的（de）經濟效益和社（shè）會（huì）效益。九九年（nián）底通過了專家鑒定，被科技部列（liè）為重點新產品。
該係統采（cǎi）用（yòng）上、下位機（jī）結（jié）構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數顯示（shì）、參數設定、生產管理及遠程通訊（xùn）功（gōng）能；下位機由PLC控製器組成，完成流程監控、故障檢測與報（bào）警。下位機可（kě）獨（dú）立於（yú）上位機單獨運（yùn）行，實現控製功能。該係統的主要功能特（tè）點如（rú）下：
1、工藝流程、工藝（yì）參數、設備狀態的顯示：以（yǐ）動畫、文字、圖標等方式顯示熱（rè）風溫度、換熱器出入口（kǒu）溫度、各段糧溫、排糧水份（需配在（zài）線測水儀）、幹糧產量（需配電（diàn）子秤）、排糧轉速（需（xū）配變頻調速器）、提升機（jī）轉速、閘閥門開度、料（liào）位、顯示設備（bèi）運行狀態等。
2、流程控製：通過上位機用鼠標（biāo）點擊（jī）設備或設備鏈，在（zài）下（xià）位（wèi）機PLC櫃上按幹燥機工藝流（liú）程操縱控製幹燥機設備，如倉滿、塔（tǎ）滿自動（dòng）停機；倉空、塔空自動上糧。
3、故障檢測、報警、故障停機：當（dāng）皮帶機跑偏，提升機失速、設備（bèi）操作順序錯誤、溫度（dù）、倉（cāng）糧位、塔糧位超（chāo）限時自動檢測報警或停機。
4、生產記錄與管理報表打印：操作過程、設備運（yùn）行狀（zhuàng）態、工藝參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水份（fèn）定時記錄，可隨時查閱曆史記錄，按需要項目打印報表。
5、閘、閥門開度無級調節（jiē），並可根（gēn）據設定模式（shì）按前次記（jì）錄開度打開或按設（shè）定開度打開。
6、提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。
7、遠（yuǎn）程數據傳輸功能，烘幹現場數據曆史（shǐ）記（jì）錄可傳（chuán）送至遠端計算（suàn）機。
糧食幹（gàn）燥機（jī）自動控製係統應包含糧食幹燥機流程的（de）監（jiān）控（順（shùn）序（xù）控製）、排糧（liáng）水份的自動控（kòng）製（過（guò）程控製）和生產過程的（de）計算（suàn）機管理（lǐ）。目前國內研製的糧食幹燥機自動控製係統已具有糧食幹燥機流程的監控、生產過程的計算機管理。但排糧（liáng）水（shuǐ）份的自動（dòng）控製國內外還處（chù）於研究開發（fā）階段，目前國內還沒有（yǒu）一例實施。主要原因在（zài）於糧食幹燥過程及機（jī）理的複雜性，眾多（duō）的影響因素及其不確（què）定性。要真正實（shí）現糧食水份的控製必須解決兩項技術難題（tí），一是研究準確可靠的糧食水份（fèn）在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精（jīng）度（dù）較高、適用麵較廣的控製模型。
